工業上專門用于軋制扁鋼材料的設備已經成為一臺扁鋼冷軋機，它與冷軋機廠設備仍有許多相似之處，至少在結構組成、潤滑和冷卻技術方面是如此。 如果你想知道扁鋼冷軋機，這些也屬于基本知識。

1、冷軋機的結構部件

冷軋廠本身是一種由幾個部分組成的設備，作為一個完整的設備，它應該包括工作基座、萬向節軸、平衡裝置、齒輪基座、主萬向節軸、減速器、電機萬向節軸和電機，以及前后滾動導向位置和后滾動導向位置等，它們各自在不同的功能中發揮重要作用。

2、冷軋機潤滑冷卻工藝的必要性

在軋制過程中，軋輥和材料之間會有很多摩擦，這會增加軋制力和能耗。 為了通過減少摩擦來降低能耗，必須在輥和軋制材料之間的接觸面之間添加潤滑和冷卻介質。

3、冷軋機潤滑冷卻介質要求

因為它將用于扁鋼冷軋廠，所以它必須至少有適當的含油量， 同時，必須具有良好的冷卻能力、抗氧化能力、防銹能力、過濾能力等，以確保潤滑功能的發揮。

4、冷軋機常用的潤滑和冷卻介質

滿足上述要求的潤滑和冷卻介質有很多種，但它們仍然需要根據材料進行選擇，如果是鋁，煤油將被用作冷卻和潤滑介質，這可以獲得良好的效果。 除了軋輥，導向和防護裝置也是型鋼軋機的重要部件之一，它可以允許軋件根據指定的位置、方向和要求的狀態準確地進出道次，它不僅有效地解決了軋件卷繞輥、軋件被刮擠的缺陷，而且保證了工人和設備的安全。

通常，導向和防護裝置將安裝在型鋼軋機軋輥的前后，這些裝置將特別涉及導向板和防護板、導向板盒、固定梁、導管、扭轉導向板、扭轉輥以及前后外殼等。 其中導板用于引導軋件正確地進出道次，使得軋件不會在水平方向上左右偏轉或扭曲，這個組件可以安裝在入口或出口，也可以安裝在導向板盒中。

相反，型鋼軋機上護板的固定要比下護板的固定困難得多，由于框架的振動，上部護板的頂部可能會離開輥子，或者當軋件碰到護板的頂端時，可能會導致事故。 為了避免這種不必要的失敗，有必要在孔型設計中使用向上的壓力。

軋機有多種類型，不同軋機的導板也不同， 例如，開放式軋機可以使用整體鑄造的導板， 專用軋鋼廠也可以采用適合多道次的整體導板， 三輥軋機需要升降平臺或翻鋼導板，以及各種特殊的翻鋼機、移鋼機、反向封板、正向封板、垂直封板等設備。

通過這些設備的合理配合，軋機能夠穩定運行和工作，這不僅可以保證優質產品的軋制，還可以延長軋機的使用壽命，為企業創造更大的價值。