軋機名稱:根據軋制類型、軋機類型和公稱尺寸命名。 型材軋機的“公稱尺寸”原則是以齒輪座人字齒輪的節圓直徑命名的。  初級軋機以軋輥的公稱直徑命名。  帶鋼軋機以工作輥體的長度命名。  鋼管軋機以生產的最大管徑命名。 有時它也以軋機發明者的名字命名（ 森吉米爾軋機)。

軋機的選擇:成品或半成品軋機的類型和尺寸應根據所生產產品的品種、規格、質量和產量要求進行選擇，并配備必要的輔助、提升和運輸設備，最后根據各種因素的要求進行平衡和選擇。

軋機按照軋制材料的溫度狀態可以分為冷軋機、熱軋機。

軋機動力設施: 1590年，英國開始使用水輪機拖動軋輥。 直到1790年，仍然有四輥鋼板軋機使用配備有石飛輪的水輪機。 1798年，英國開始使用蒸汽機拖動軋機。 現代軋機都由直流或交流電機驅動，或者由單臺機器驅動，或者由齒輪組驅動。

軋機分類:軋機可以根據軋輥的排列和數量進行分類，也可以根據機架的排列進行分類。無錫軋機廠家按照軋輥可以分為二輥軋機、四輥軋機、六輥軋機等

軋機發展:現代軋機的發展趨勢是連續化、自動化和專業化，產品質量高、消耗低。 自20世紀60年代以來，軋機的設計、研究和制造取得了巨大進展，改善了帶鋼冷熱軋機、厚板軋機、高速線材軋機、h型鋼軋機和連續管軋機的性能。 出現了一系列先進的設備，如軋制速度高達每秒115米的線材軋機、全連續帶鋼冷軋機、5500 mm寬的厚板軋機和連續h型鋼軋機。 軋機所用原材料的單一重量已經增加，液壓自動增益控制、形狀控制、計算機程序控制和測試方法已經越來越完善，軋機的品種也在不斷擴大。 一些適用于連鑄和軋制的新軋制方法、控制軋制以及各種適用于新產品質量要求和提高經濟效益的軋機特殊結構正在開發中。

一種實現金屬軋制工藝的裝置。 指完成軋制材料生產全過程的設備，包括主設備、輔助設備、起重運輸設備和輔助設備等。 然而，軋機通常只指主要設備。 據說14世紀歐洲有軋機，但據記載，意大利人萊昂納多·達·芬奇在1480年設計了一幅軋機草圖。 1553年，法國布魯日人軋制金銀盤子來制造硬幣。 此后，軋機相繼出現在西班牙、比利時和英國。 圖1顯示了1728年設計在英國生產圓鋼的軋機。 英國在1766年有一家連軋廠。  19世紀中葉，第一家可逆軋機在英國投入使用，并推出了船用鋼板。 德國于1848年發明了萬能軋機。 1853年，美國開始使用三輥型材軋機，并使用蒸汽機驅動的升降平臺來實現機械化。 然后是美國的勞特磨坊。 第一個連軋機建于1859年。 萬能型鋼軋機出現于1872年。  20世紀初制造的半連續帶材軋機由兩個三輥粗軋機和五個四輥精軋機組成。