軋機是什么？ 軋機的特點和分類是什么？ 軋機之所以被稱為軋機，是因為它適用于軋制多種鋼材。 軋機主要用于軋制各種型鋼，如鋼軌、工字鋼、槽鋼、鋼板樁、不等邊角鋼等。 接下來，讓我們簡要介紹軋機的特點和分類。 詳情如下:

首先、軋機的特點

1、由四個滾輪組成的復雜斷面型可以同時壓縮橫截面上的所有部件。 軋件變形均勻，橫截面周圍的速度差小，軋件的內(nèi)應(yīng)力小。

2、 具有較高腿部和較寬腰部的產(chǎn)品可以通過使用較小直徑的輥來軋制(因為不需要在輥上開槽)，并且腿部的內(nèi)側(cè)可以被制成沒有傾斜。 這在普通的兩輥軋機上很難實現(xiàn)。

3、軋件的腿部和腰部的縮小可以獨立調(diào)節(jié)，從而簡化了軋機在軋制過程中的調(diào)節(jié)工作。

4、軋制精度高，軋輥磨損小，降低能耗。

第二、軋機分類

根據(jù)結(jié)構(gòu)，軋機可分為四種類型:封閉型、ud預應(yīng)力型、sc連接板型和短應(yīng)力線型。

普通封閉式框架由封閉式牌坊、上下水平滾輪、軸承座和立式滾輪箱支架組成。 更換軋輥時，水平和垂直軋輥及其軸承座只能從牌坊的窗口進出。 因為軋機的水平輥直徑很大，垂直輥的軸座也很大，紀念拱窗的寬度必須大于上述兩者，所以框架的上梁更寬，立柱更高，設(shè)備更大，框架的剛度也很差。

ud預應(yīng)力/短應(yīng)力框架由三部分組成:帶有下水平輥和軸承座的下框架、帶有上水平輥和軸承座的上框架和帶有垂直輥的中間部分。 框架的三個部分分別由四根液壓預應(yīng)力拉桿連接，這些拉桿可以向外展開，附加的預應(yīng)力可以達到大軋制力的兩倍以上。 ud齒條滾輪懸掛在頂部，齒條窗口的尺寸僅與輥頸和軸承座的尺寸相關(guān)。 因此，在柱和橫梁的橫截面尺寸相同的情況下，窗寬可以減少40 %，柱高可以減少20 %，橫梁軋制壓力下的彎曲可以減少三分之一，ud齒條的剛度大約是封閉齒條的三倍。

sc框架的兩個拱道不在水平輥的兩側(cè)，而是布置在薩格勒布輥的前后。 拱門通過連接板與上下橫梁連接。  軋制時，在軋制力的作用下，齒條拱道成為平面受力狀態(tài)的鋼板，提高了整個齒條的強度和剛度，齒條的頂面和側(cè)面都是敞開的，換輥方便。 這種機架采用偏心結(jié)構(gòu)來調(diào)節(jié)水平和垂直輥的開口，書本調(diào)節(jié)范圍較小，適合連接軋機組。

短應(yīng)力線軋機沒有共同的記憶拱，承受軋制載荷的部件是一個高剛度的封閉框架。 水平輥的垂直壓力是由兩根上橫梁和兩根下橫梁通過拉桿連接在一起的系統(tǒng)的形式。 四個壓緊螺釘與拉桿連接，使得上橫梁和下橫梁可以相對于軋制線對稱調(diào)節(jié)。 與封閉式框架相比，剛性好，設(shè)備重量僅為普通封閉式框架的三分之二。 目前，國內(nèi)外大多數(shù)中小型生產(chǎn)線都采用這種模式。

ud預應(yīng)力框架和sc連接到板框架。 軋機的主要特點是:換輥時，軛架打開，垂直輥從機架的開口中移出。 采用開式軛架結(jié)構(gòu)可以增加機架厚度，提高軋機剛度，改善閉式機架剛度差的缺點。

以上是對特種軋機的分類，常規(guī)來說，對于軋制時候的材料冷熱可以分為冷軋機和熱軋機，也可以根據(jù)軋機軋輥的多少分為二輥軋機、四輥軋機、六輥軋機，根據(jù)材料的進料和出料狀態(tài)還以分為可逆軋機和不可逆軋機等。