【一、闡述拉矯機的作用特點及拉伸裝置】

拉伸矯直機有一個簡稱，叫做拉伸彎曲矯直機，主要由三個起到作用的部分組成。像具有拉伸功能的前后張力輥、具有矯直功能的矯直輥系統和具有彎曲功能的彎曲輥組。

拉伸和矯直過程的主要功能有兩個方面：第一，改善帶材的形狀。拉伸彎曲矯直后，一些拉伸矯直機可以消除帶材的側波、中波、c形彎曲和l形彎曲等波形，從而提高帶材的平直度。二是提高加工性能。通過拉伸和彎曲，帶鋼在后續變形過程中會減少或不再有屈服平臺，從而產生均勻變形，提高加工性能。

與傳統矯直方法相比，拉伸矯直機具有一系列優勢。與從動輥矯直機相比，它結構緊湊、重量輕、維護方便、操作方便。與傳動張力矯直機相比，對帶鋼施加的張力小，帶鋼不會斷裂，不會影響帶鋼質量，能耗小。因此，張力矯直機廣泛應用于鍍鋅、彩涂、連續退料、酸洗等連續生產線。，校正厚度范圍為0.2~6.0毫米，一般工作速度為30 ~ 700米/分鐘。

為什么拉伸矯直機要配備拉伸裝置？

張力矯直機前后的張力輥是張力矯直機過程中最基本、最不可分割的組成部分。最早的張力矯直機是一對張力輥，在張力輥上增加了彎曲和矯直裝置來開發張力矯直機，其功能不容忽視。雖然張力矯直過程中張力輥組的原理和結構與生產線上其他張力輥組的原理和結構沒有太大不同，但其功能和驅動方式與其他張力輥組有本質的不同。

【二、防止冷軋機事故延續的方法】

我相信大家都知道，如果我們操作冷軋機進行生產，如果我們的操作人員不小心，很容易發生事故，會有惡性事故。然而，我們應該如何采取保護措施興祥機械公司專門生產冷軋廠，所以讓他給我們大家分析。

我們可以從六個方面進行維護。首先，在冷軋過程中，停止時我們不應該清洗它，因為它會很危險。我們應該做好保護輥隙的工作。而且還要在剪切機相應的危險場所進行保護，否則會出現嚴重的問題。我們需要在輥道頂部安裝足夠多的橋，可以說，我們需要從橋上越過輥道。

如果是在鋼筋冷軋機上，那么我們必須注意避免切割工人，因為他不僅會有事故，而且他表面的鐵皮在捆綁鋼筋時也會切割人。此外，我們還會遇到其他危險，這些危險實際上是由大量的油和防銹劑引起的。雖然他說他已經做了相應的保護工作，但他仍然會造成一些滑動事故。即使在自動化化工廠，當我們更換冷軋軋輥時也會發生事故。