目前FG數據，用于軋機專用完全冷連軋機的操作過程中，冷軋是核心技術的完整連續軋制，軋制技術冷FG數維持工廠正常生產，提高性能和產品質量非常重要的研究虛擬冷軋機提供技術支持和設計和現有軋機改造的實驗環境，可以通過虛擬冷軋系統分析軋制力速度、之間的耦合關系。
現有的虛擬冷軋基礎上，設立五冷連軋機的學習知識，分析和響應FG數虛擬系統，使用該方法來編程系統，生產出連軋控制冷凍的FG數虛擬控制系統，首先提出了虛擬連續冷軋系統結構和虛擬冷軋的實時仿真實現方法，焊接跟蹤模塊的控制部分由數語言和系統的混合編程方法建立。
根據連續冷軋的動態變量的基本原理，如何確定的主要參數和所述過渡部分楔形在仿真過程中的楔的位置，和根據動態變量規范過程的特點，分析厚度控制的規律和速度控制的規律，在變量的指定時，采用將建立值分的方法，建立的虛擬控制系統與現有的冷軋機設備級模型相連，構建了完整的動態變量規范控制模型。
使用相同厚度的進料和具有不同厚度的進料的帶分析和計算鋼板帶，將工作點數據輸入到用于模擬的五個支持的冷軋虛擬滾動系統中，軋制力、的厚度和每幀之間的拉伸應力之間的耦合比進行了分析，并且該系統的結構進行了改進的動態變化的張力調節，規范過程更順暢，根據寬和厚板的特性，并在板的形狀的橫向角度，因此冷軋機P數的的模擬彈性和塑性得到發揮，并壓制P數冷軋機的厚而厚的板，規則的制定具有一定的指導意義。
