對于大型軋機制造廠家制造的軋機設備，在使用中也會出現振動的問題，為了理解軋機的振動規律并確定振動源，進行了現場試驗研究，從冷軋機的實際操作中，收集多個物理過程的性能狀態和過程信息，測試了軋機垂直系統的振動特性。

由于確定了振動機理和振動源，簡化的六自由度彈簧質量系統模型用于模擬工廠的固有特性，試驗和分析表明，主導振動是冷軋機垂直系統的自激振動，確認振動源位于輥的凹部中，據證實，引起多因素耦合中空輥冷軋過程的動態響應是獲得工作輥的動態行為的最突出并濃縮頻帶，具有中心頻率，分析結果和診斷結論。

制定合理的結構動力學修改策略，以消除冷軋機的自激振動是非常重要的，與進入的材料的相同的厚度和不同厚度的用于分析鋼帶鋼料，計算出的點數據中的鋼帶被在軋機中進行加工，且模擬在冷軋機的冷軋系統中進行，分析了軋制力、與框架間拉應力之間的耦合關系，對張力調節系統的結構進行了改進，使動態變量的指定過程更加穩定，形狀誤差變為加載的軋輥空間中的壓力分布的變化。

目前充分考慮了形狀控制能力和控制機構之間的耦合關系，在板形控制機構的控制范圍內獲得最佳反饋校正量，并根據開口率確定已設計的噴嘴，每個冷卻噴嘴的控制狀態，進行了工業實驗研究，驗證并分析了建立模型的形狀控制效果。