我們也說了很多關于鋼筋冷軋機的事情，并且有很多種. 以下是如何解決鋼筋冷軋機在短應力設備中遇到的問題。

短應力線鋼筋冷軋機與普通拱形鋼筋冷軋機相比的優勢：

隨著應力環的縮短和鋼筋冷軋機剛度的提高，獲得了高精度的產品，設計緊湊，體積小，重量輕，簡化了裝配，減少了大量基礎工作，在滾動過程中更換輥環時，導向裝置保持在其原始位置，不需要更新和移動，對稱調整輥縫以確保軋制線固定，從而延長導向和防護裝置的使用壽命。

需要解決的問題：

( 1 )短應力線鋼筋冷軋機廠配備兩套以上的軋輥組. 更換軋輥時，舊的軋輥組將被移除，新的軋輥組將被替換. 需要更多備件，包括軋輥、軸承座、拉桿、蝸輪箱、蝸桿等.這將相對增加成本。

( 2 )由于壓緊螺母受力較大，更換不便，如有損壞，需更換整套滾輪組和蝸輪箱等。

( 3 )短應力線鋼冷軋機各部分加工精度高，所需加工設備精度高。

高剛度鋼筋冷軋機的發展和結構演變的概況表明，從前面的分析來看，僅僅增加截面尺寸是不可行的，合理的方法是盡可能縮短應力線. 基于這一理念，高剛度鋼筋冷軋機應運而生并迅速發展。

它首先打破了傳統的機架設計理念，取消了傳統的鋼筋冷軋機的拱形，用張緊螺釘將兩個剛性軸承座連接在一起，縮短了應力線長度。